中文简体
Malzemesi Laboratuvar Kalibrasyon Ağırlıkları farklı çevresel koşullar altında, özellikle sıcaklık, nem ve oksidasyon gibi faktörlerin etkisi altında stabiliteleri açısından kritik öneme sahiptir. Doğruluğun dış çevresel değişikliklerden etkilenmemesini sağlamak için ağırlığın malzemesi iyi bir stabiliteye ve dayanıklılığa sahip olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemelerin bu çevresel faktörler altındaki performansları şunlardır:
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci, mukavemeti ve stabilitesi nedeniyle laboratuvar kalibrasyon ağırlıklarında kullanılan en yaygın malzemedir.
Sıcaklık Etkileri
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda iyi ısı direnci gösterir. Düşük termal genleşme katsayısı, sıcaklık değiştiğinde paslanmaz çelik ağırlıkların hacminin daha az değiştiği anlamına gelir, bu da ağırlığının stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Sıcaklık değişimleri altında stabilite: Paslanmaz çeliğin yoğunluğu ve sertliği normal ila orta sıcaklık aralığında pek değişmez, ancak aşırı yüksek sıcaklıklarda (1000°C'nin üzerinde) paslanmaz çeliğin performansı düşebilir. Bu etkiyi azaltmak için laboratuvarlarda genellikle aşırı sıcaklık değişikliklerinden kaçınılır.
Nem Etkileri
Neme Dayanıklılık: Paslanmaz çelik neme karşı güçlü bir dirence sahiptir, bu nedenle yüksek nemli ortamlarda paslanma veya korozyona uğramadan stabil kalabilir. Paslanmaz çelik ağırlıklar nem değişimlerinden daha az etkilenir, bu nedenle nemli ortamlarda kullanıldığında doğruluğunu koruyabilir.
Oksidasyon ve pas: Paslanmaz çelik güçlü oksidasyon direncine sahip olmasına rağmen, uzun süre aşırı yüksek neme veya tuz spreyine maruz kaldığında yine de hafif yüzey oksidasyonu gösterebilir. Bu nedenle nemli ortamlarda kullanıldığında düzenli olarak temizlenmesi ve nemin yüzeye uzun süre temas etmesinin önlenmesi gerekir.
Dökme Demir
Dökme demir, endüstriyel tartım için yaygın olarak kullanılan bir ağırlık malzemesidir. Nispeten ucuz olmasına rağmen hala bazı laboratuvar ortamlarında kullanılmaktadır.
Sıcaklık Etkisi
Termal Genleşme: Dökme demirin termal genleşme katsayısı yüksektir, bu nedenle büyük sıcaklık değişimlerinin olduğu ortamlarda dökme demir ağırlıklarının hacmi ve kütlesi önemli ölçüde değişebilir. Yüksek sıcaklıklardaki dökme demir ağırlıklar ölçüm doğruluğunun azalmasına neden olabilir.
Düşük yüksek sıcaklık dayanımı: Dökme demir, aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma uygun değildir. Sıcaklık çok yüksek olduğunda deformasyona veya mukavemet kaybına neden olabilir.
Nem Etkisi
Pas: Dökme demir nemli ortamlardan kolaylıkla etkilenir. Uzun süre yüksek neme maruz kaldığında oksidasyona ve paslanmaya eğilimlidir, bu da doğruluğunu ve görünümünü etkiler. Bu nedenle nemin yüksek olduğu ortamlarda dökme demir ağırlıkların kullanılması nem ve paslanmanın önlenmesine özellikle dikkat edilmesini gerektirir.
Yüzey koruması: Dökme demir ağırlıklar genellikle paslanmayı önlemek için kaplanır veya kaplanır, ancak bu kaplamalar zamanla eskiyebilir veya bozulabilir, bu da ağırlığın azalmasına neden olabilir.
Bakır alaşımları (Bronz veya Pirinç)
Bakır alaşımları korozyona dayanıklı ve oldukça stabil malzemelerdir ve sıklıkla bazı yüksek hassasiyetli kalibrasyon ağırlıklarında kullanılır.
Sıcaklık etkileri
İyi termal iletkenlik: Bakır alaşımları iyi bir termal iletkenliğe sahiptir ve sıcaklık değişikliklerine hızla uyum sağlayabilir, ancak termal genleşme katsayıları büyüktür, bu nedenle büyük sıcaklık dalgalanmaları altında ağırlığın kalitesi değişebilir.
Yüksek sıcaklık dayanımı: Bakır alaşımları orta ve yüksek sıcaklıklara dayanabilse de, aşırı yüksek sıcaklıklarda yine de deforme olabilir veya diğer fiziksel özellikleri değişebilir. Bu nedenle aşırı yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun değildirler.
Nem etkileri
Oksidasyon direnci: Bakır alaşımları iyi bir oksidasyon direncine sahiptir, ancak zamanla, özellikle nemli ortamlarda yüzeyde bir patina (patina) gelişebilir ve bu da onun görünümünü ve doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle nemli ortamlardaki bakır alaşımlı ağırlıkların düzenli olarak temizlenmesi ve bakımının yapılması gerekmektedir.
Korozyon: Uzun süre yüksek nemli veya asitli ortamda kalırsa, bakır alaşımı paslanıp yüzey hasarına neden olabilir, bu nedenle kullanırken aşındırıcı maddelerle temastan kaçınmak gerekir.
Alüminyum Alaşım
Alüminyum alaşımı, hafifliği, korozyon direnci ve yüksek mekanik özellikleri nedeniyle bazı düşük hassasiyetli veya orta hassasiyetli ağırlıklar için yavaş yavaş kullanılmaktadır.
Sıcaklık etkisi
Termal genleşme: Alüminyum alaşımının termal genleşme katsayısı büyüktür, bu nedenle büyük sıcaklık dalgalanmalarının olduğu bir ortamda, alüminyum alaşımlı ağırlıklar kalibrasyon doğruluğunu etkileyecek şekilde önemli hacim değişikliklerine maruz kalabilir. Özellikle yüksek sıcaklık koşullarında genleşmesi ölçüm hatalarına neden olabilir.
Zayıf yüksek sıcaklık toleransı: Alüminyum alaşımının yüksek sıcaklık direnci zayıftır ve yüksek sıcaklık ortamında yumuşayabilir veya deforme olabilir, bu da yüksek sıcaklık ortamlarında kullanımını sınırlayabilir.
Nem etkisi
Nem direnci: Alüminyum alaşımı güçlü oksidasyon direncine sahiptir, bu nedenle yüksek nemli ortamlarda kullanıldığında iyi korozyon direnci gösterir. Alüminyum alaşımının yüzeyinde oluşan oksit filmi daha fazla oksidasyonu etkili bir şekilde önleyebilir.
Korozyon direnci: Alüminyum alaşımı iyi bir oksidasyon direncine sahip olmasına rağmen, aynı zamanda belirli aşırı koşullar altında (güçlü asit veya tuz püskürtme ortamı gibi) korozyona uğrayarak ağırlığın doğruluğunu etkileyebilir.
Farklı malzemelerden yapılmış laboratuvar kalibrasyon ağırlıkları sıcaklık, nem ve oksidasyon gibi çevresel faktörler altında farklı stabiliteye sahiptir. Paslanmaz çelik en iyi performansı gösterir, güçlü nem ve sıcaklık direncine sahiptir ve çeşitli ortamlar için uygundur; Dökme demir ucuz olmasına rağmen paslanması ve sıcaklık değişikliklerinden etkilenmesi kolaydır; bakır alaşımları ve alüminyum alaşımları da yüksek nemli ortamlarda belirli bir korozyon direncine sahiptir ancak yine de çevre koşullarına ve bakım önlemlerine dikkat edilmesi gerekir. Doğru ağırlık malzemesinin doğru seçilmesi ve uygun koruyucu önlemlerin alınması, kalibrasyon doğruluğunun artırılmasına ve ağırlığın ömrünün uzatılmasına yardımcı olacaktır.
